化工檢修中罐內(nèi)作業(yè)非常頻繁，危險因素多，是容易發(fā)生事故的作業(yè)。人在氧含量為19%?21%空氣中，表現(xiàn)正常；假如氧含含降到13%?16%人會突然暈倒；氧含量降到13%以下會死亡。有限空間內(nèi)不能用純氧通風(fēng)換氣，因為氧是助燃物質(zhì)，萬一作業(yè)時有火星，會著火傷人，有限空間作業(yè)還會受到爆炸、中毒的威脅，可見有限空間作業(yè)，缺氧與富氧，毒害物質(zhì)超過安全濃度，都會造成事故。因此需要佩戴便攜式氣體檢測儀實時監(jiān)測罐中的氣體情況

由于設(shè)備內(nèi)部活動空間小工作場地狹窄內(nèi)部通風(fēng)不暢、照明不良，人員出入困難聯(lián)系不便，設(shè)備內(nèi)溫、濕度高，更有酸、塵、煙、毒等殘留物存在，加之氧稀薄，稍有疏忽，就可能發(fā)生燃燒爆炸屮毒等意外事故，且受傷人員難以搶救。所以，對罐內(nèi)作業(yè)的安全問題，必須予以高度重視。

（1）建立罐內(nèi)作業(yè)許可證制度

進入罐內(nèi)作業(yè)，必須申請辦證，并得到批準。要明確作業(yè)的內(nèi)容、時間、方案、制定落實安全措施，分工明確，責任到人。

（2）進行安全隔離

作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備管道進行可靠隔離，絕不允許其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入到檢修的設(shè)備內(nèi)。

（3）切斷電源

進入有限空間內(nèi)作業(yè)，與電氣設(shè)施接觸頻繁，照明燈具、電動工具如漏電，都有可能導(dǎo)致人員觸電傷亡，所以照明電源應(yīng)為36V，潮濕部位應(yīng)是12V。

有攪拌等機械裝置的設(shè)備，作業(yè)前應(yīng)把傳動皮帶卸下，把啟動電機的電源斷開并上鎖，使在作業(yè)中不能啟動機械裝置，還應(yīng)在電源開關(guān)處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告標志。上述措施采取后，還應(yīng)有人檢査確認。

（4）進行通風(fēng)置換

凡是用過惰性氣體（氮氣）置換的設(shè)備，進入有限空間前必須用空氣置換以防止危險氣體大量殘存并保證樣氣充足（氧含量19.5%~23%）。作業(yè)時應(yīng)打開所有的入孔、手孔等，保證自然通風(fēng)。對通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)或輪換作業(yè)，必要時可采取機械通風(fēng)。

（5）取樣檢測

入罐作業(yè)前，必須用便攜式氣體檢測儀對空氣中的氧含量進行分析。有限空間內(nèi)動火作業(yè)，除了空氣中的可燃物含量符合規(guī)定外，氧含量應(yīng)在范圍內(nèi)，若有限空間內(nèi)具有毒性，還應(yīng)分析空氣中有毒物質(zhì)含量，保證在容許濃度以下。

值得注意的是動火分析合格，不等于不會發(fā)生中毒事故。例如有限空間內(nèi)丙烯腈含為 0.2%，符合動火規(guī)定，當氧含量為21%時，雖為合格，伹卻不符合衛(wèi)生規(guī)定。車間空氣中丙烯腈最高容許濃度為2mg/m3經(jīng)過換算，0.2% (體積分數(shù)）為最高容許濃度的2167.5倍。 進入丙烯腈含量為0.2%的有限空間內(nèi)作業(yè)，雖然不會發(fā)生火災(zāi)、爆炸，但會發(fā)生中毒事故。因此，入罐檢修必須要佩戴便攜式氣體檢測儀

（6）酸堿作業(yè)

進入酸、堿儲罐作業(yè)時，要在儲罐外準備大量清水，人體接觸濃硫酸需先用布棉花擦凈，然后迅速用大量清水沖洗，并送醫(yī)院處理。如果先用清水沖洗，后用布類擦凈，則濃硫酸將變成稀硫酸，而稀硫酸則會造成更嚴重的灼傷。

（7）罐外監(jiān)護

有限空間內(nèi)作業(yè)時，一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)了解介質(zhì)的各種性質(zhì)，應(yīng)位于能經(jīng)?？匆姽迌?nèi)全部操作人員的位置，眼光不能離開操作人員，更不準擅離崗位。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，應(yīng)立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人救出。

凡是進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴便攜式氣體檢測儀、防毒面具或空氣氣呼吸器、安全防帶等防護用具，決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。為確保進入有限空間作業(yè)安全，必須做好檢修方案，專人監(jiān)護，逐條落實。